阀门蜗轮箱的设计有很大的优点，就是在安装的时候很简单，并且产生的噪音很小，因为使用的是低速的传动，所以阀门蜗轮箱的运转很平稳，承载能力很高，制造精细，使用范围广！
阀门蜗轮箱的主要加工方法就是滚齿，有一种是展成的方法，其精度已经打到了七级，因为滚齿的工艺进行的是连续的切削方法，因此生产效率比较低，也不能够直接进行齿轮加工，插齿工艺，插齿工艺就是使用插齿刀加工齿轮的方式，其精度等级达到了七级，并且可以进行直齿轮加工。
滚刀的螺旋线和蜗轮螺旋线方向相同时，工作台不需转动任何角度。如果滚刀的螺旋角和螺旋方向与蜗轮的螺旋角和方向不同时，工作台则需要转动角度和转动的方向，如附图所示。
当用右旋滚刀铣削右旋蜗轮时，工作台转角qg=b-g如附图中(a所示。当b>g时，工作台逆时针方向转动，反之则顺时针方向转动。 当用右旋滚刀铣削左旋蜗轮时，工作台应顺时针转过一个角度qq=b+g如附图中(b所示。 当用左旋滚刀铣削左旋蜗轮时，工作台应转角q,d 把工作台转动一个适当的角度。
当滚刀导程角g和蜗轮螺旋角b相等。q=b-g,如附图中(c所示。当b>g时，工作台应顺时针方向转动，反之则逆时针方向转动。 当用左旋滚刀铣削右旋蜗轮时，工作台应逆时针转过一个角度qq=b+g如附图中(d所示。 慢慢升高工作台，使滚刀和已粗铣过的蜗轮啮合，然后开动机床，使滚刀带动蜗轮一起旋转，逐渐升高工作台，直到齿厚符合图纸要求为止，蜗轮就铣完了
其齿槽是一条斜槽，采用盘形齿轮铣刀以径向进给的方式加工涡轮。而不是螺旋槽。此外铣刀直径也不一定能满足要求，因此加工出的蜗轮，其啮合性能是很差的为了改善啮合性能和提高加工精度，缺少滚齿机的情况下，也可在万能铣床上采用蜗轮滚刀或用开槽淬硬的蜗杆精加工蜗轮，具体操作方法和方法如下：
用盘形齿轮铣刀进行粗铣，并留适当精铣余量。 换装上专用蜗轮滚刀，当缺少专用滚刀时，也可采用同样模数的齿轮滚刀代替。但这时必需注意：齿轮滚刀的直径应比蜗杆直径大两倍顶隙，另外，这时与蜗轮相啮合蜗杆的法向模数应等于滚刀的模数，蜗杆齿距必需按法向模数换算。
若无滚刀时，可车一个模数、压力角与蜗轮相啮合的蜗杆相同，外径比蜗杆大两倍顶隙的蜗杆，并在轴向平面内开直槽，为了改善切削条件，也可开成与蜗杆螺旋线相垂直的斜槽，另外，为了便于切削，减小后刀面的摩擦，可锉出一定的后角，然后再去淬火。 将分度头上的鸡心夹头拆下，以便使齿坯能在顶尖上自由的转动。
